摘要
聚合物浓度对脉冲静电纺丝纳米纤维生长的影响
作者(年代):Jafar Torfifard, Erfan Norian, Ramin Ahmadi, Mohamad Taghi Ahmadi和Razali Ismail由于对性能更强、尺寸更小的材料的需求越来越普遍，研究人员设计和开发了各种新型材料。纳米纤维具有高孔隙率、大表面积体积比、独特的机械性能(抗拉强度和硬度)、柔韧性等优良性能，是医疗、过滤、能源设备、纺织、组织工程、光学和电气应用的理想材料。以脉冲纺丝系统为基础，开发、设计和制作了一种新型静电纺丝装置。介绍了静电纺丝过程的基本模型。然而，通过傅里叶红外(FTIR)和扫描电镜(SEM)对所制备的纳米纤维进行了表征。近年来，纳米纤维的制备方法主要有自交、拉伸、相分离、模板合成和静电纺丝等。在这些策略中，静电纺丝是一种最受欢迎的方法，因为它简单且有价值，而且是唯一扩展到从不同聚合物中大规模生产不间断纳米纤维的方法。静电纺丝法是利用静电力，通过熔融溶液或聚合物来生产细纤维，所生产的纤维直径比其他方法更细，比体积比更大。
静电纺丝工艺以天然材料和聚合物为基础生产纤维，也用于金属氧化物、金属、复合材料和陶瓷。在静电纺丝过程中，电压和浓度的影响取决于集电极的旋转。三种不同的电压与三种不同的聚苯乙烯溶液被用来生产几种纳米纤维聚合物。因此，将影响静电纺丝工艺和纤维形态的因素分为工艺因素、环境因素和溶液性质三个主要因素。
本研究采用自定义脉冲法制备了一种新型纳米纤维。实验结果表明，聚合物浓度的增加使纳米纤维厚度增大，而施加电压的增加使纳米纤维厚度减小。结果与可比研究进行比较。在我们的研究中，我们使用了10kv的电压，而不是文献中提到的20kv的电压。计算结果表明，所建立的模型与分析结果和实验结果具有良好的邻接性。结果表明，电压的增加会减小试样表面的纤维厚度，增大试样表面的孔隙率。
关键词:电纺的;纳米纤维;脉冲系统;浓度;聚苯乙烯
